玻璃纖維表面氈制作工藝_濕法成型流程詳解_廠家直營
作者：admin 發布日期：2026/4/24 關注次數：
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玻璃纖維表面氈主流采用濕法成型（造紙法）工藝，以無堿 E 玻璃或 ECR 玻璃超細纖維為原料，經分散、成型、施膠、固化、分切收卷制成，具有纖維均勻、浸透性好、表面平整等特點，廣泛用于玻璃鋼、防腐、風電等領域。
一、原料預處理與分散
選用直徑 9–13μm 的無堿玻璃纖維原絲，短切至 6–25mm；投入分散罐與水混合，添加分散劑，高速攪拌制成濃度 0.03% 左右的均勻懸浮漿料，確保纖維無結團、無雜質，保障后續成型均勻性。
二、濕法成型成網
氈坯進入施膠工段，采用浸漬或溢流方式涂覆環保型丙烯酸酯或脲醛樹脂粘結劑；真空抽吸去除多余膠液，控制含膠量在 3%–20%，確保纖維粘結牢固，提升氈體強度與柔韌性。
四、烘干固化定型
施膠后濕氈進入熱風干燥機，分階段控溫（100–250℃）烘干水分、固化粘結劑；準確控制溫度與時間，避免氈面脆化、黃變，保證粘結劑充分交聯，提升耐水、耐候性能。
五、分切收卷與檢驗
固化后氈體冷卻，經在線檢測合格，按需求縱切至指要求的幅寬，恒張力收卷；成品檢驗克重、厚度、強度等指標，包裝入庫，確保符合行業標準與客戶要求。
一、原料預處理與分散
選用直徑 9–13μm 的無堿玻璃纖維原絲，短切至 6–25mm；投入分散罐與水混合，添加分散劑，高速攪拌制成濃度 0.03% 左右的均勻懸浮漿料，確保纖維無結團、無雜質，保障后續成型均勻性。
二、濕法成型成網
漿料經配漿、除渣后，送入斜長網或真空圓筒成型機，通過網簾真空脫水，纖維均勻沉積形成薄氈坯；控制網速與真空度，保證克重（20–100g/㎡）與厚度一致，無薄厚不均、露絲等缺陷。
氈坯進入施膠工段，采用浸漬或溢流方式涂覆環保型丙烯酸酯或脲醛樹脂粘結劑；真空抽吸去除多余膠液，控制含膠量在 3%–20%，確保纖維粘結牢固，提升氈體強度與柔韌性。
四、烘干固化定型
施膠后濕氈進入熱風干燥機，分階段控溫（100–250℃）烘干水分、固化粘結劑；準確控制溫度與時間，避免氈面脆化、黃變，保證粘結劑充分交聯，提升耐水、耐候性能。
五、分切收卷與檢驗
固化后氈體冷卻，經在線檢測合格，按需求縱切至指要求的幅寬，恒張力收卷；成品檢驗克重、厚度、強度等指標，包裝入庫，確保符合行業標準與客戶要求。
